魚竿的生產工藝和設備
魚竿的生產工藝涵蓋從原材料預處理到成品組裝的多個環節，核心設備包括卷管機、熱壓罐、纏帶機、脫芯機等，具體如下：
一、魚竿生產工藝流程
1、設計階段：依據釣竿的類別、調性、硬度、長度等要素，設計模具及碳布纏繞層數、尺寸。例如，路亞竿需輕量化設計，海竿則需強化拋投性能。
2、原材料預處理
碳纖維預浸布制作：將碳纖維片材浸入液態樹脂溶液，經金屬輥擠壓去除多余溶劑，部分硬化樹脂后冷凍保存（零下18度，保質期6個月）。
玻璃布處理：通過脫蠟裝置去除表面浮蠟，偶聯劑處理增強與樹脂的結合力，烘干后備用。
3、竿體成型
卷管：將預浸布按設計層數裁切后，用卷制機緊密包裹在鐵芯模具上，形成錐形管狀結構。
纏帶：用聚合物膜或OPP帶纏繞卷制好的竿體，防止樹脂流動，同時保護竿體定型。
固化：將纏帶后的竿體放入熱壓罐或烤箱，在125-140℃下加熱2-4小時，使樹脂充分硬化，強化纖維結構。
4、脫模與裁切
脫模：用脫芯機將固化后的竿體從鐵芯模具上抽出，剝離外層膠帶。
裁切：根據設計尺寸切割竿體兩端，保留公差余量以便后續加工。
5、表面處理
研磨：用無心磨床或拋光機打磨竿體表面，確保光滑度與平衡性。
涂裝：采用抽漆工藝（將竿體浸入漆槽后抽出）或噴漆，實現多色層涂裝。特殊效果如竹紋漆、貼紙需額外工序。
6、配件組裝
導環安裝：綁導環并纏繞固定線，確保出線順暢。
握把與輪座固定：用環氧樹脂膠將握把、輪座等配件粘合在竿體上。
尾塞裝配：安裝尾塞，完成竿體封閉。
7、質量檢測
性能測試：包括竿身強度、荷載、牢靠度、耐磨度等指標。例如，懸掛200g砝碼檢驗回彈性，施加500g瞬間拉力測試接口強度。
細節調整：通過激光校準儀確保導環中心線偏差小于0.1mm，避免出線摩擦。
二、關鍵生產設備
卷管機：用于將預浸布或玻璃布緊密包裹在鐵芯模具上，形成竿體雛形。
熱壓罐：提供高溫高壓環境，使樹脂充分硬化，強化纖維結構。適用于碳纖維魚竿的固化成型。
纏帶機：纏繞聚合物膜或OPP帶，固定竿體并防止樹脂流動，確保固化定型效果。
脫芯機：將固化后的竿體從鐵芯模具上抽出，完成脫模工序。
無心磨床/拋光機：用于竿體表面研磨與拋光，提升光滑度與美觀性。
切割機：裁切竿體兩端，保留設計尺寸，確保加工精度。
噴漆設備：包括抽漆機、噴槍等，實現竿體多色層涂裝與特殊效果處理。
自動化配件組裝設備：如導環安裝機、輪座固定機等，提高組裝效率與精度。例如，全自動管式魚輪卡座調節螺母裝配設備，單產品生產周期小于6秒。
一、魚竿生產工藝流程
1、設計階段：依據釣竿的類別、調性、硬度、長度等要素，設計模具及碳布纏繞層數、尺寸。例如，路亞竿需輕量化設計，海竿則需強化拋投性能。
2、原材料預處理
碳纖維預浸布制作：將碳纖維片材浸入液態樹脂溶液，經金屬輥擠壓去除多余溶劑，部分硬化樹脂后冷凍保存（零下18度，保質期6個月）。
玻璃布處理：通過脫蠟裝置去除表面浮蠟，偶聯劑處理增強與樹脂的結合力，烘干后備用。
3、竿體成型
卷管：將預浸布按設計層數裁切后，用卷制機緊密包裹在鐵芯模具上，形成錐形管狀結構。
纏帶：用聚合物膜或OPP帶纏繞卷制好的竿體，防止樹脂流動，同時保護竿體定型。
固化：將纏帶后的竿體放入熱壓罐或烤箱，在125-140℃下加熱2-4小時，使樹脂充分硬化，強化纖維結構。
4、脫模與裁切
脫模：用脫芯機將固化后的竿體從鐵芯模具上抽出，剝離外層膠帶。
裁切：根據設計尺寸切割竿體兩端，保留公差余量以便后續加工。
5、表面處理
研磨：用無心磨床或拋光機打磨竿體表面，確保光滑度與平衡性。
涂裝：采用抽漆工藝（將竿體浸入漆槽后抽出）或噴漆，實現多色層涂裝。特殊效果如竹紋漆、貼紙需額外工序。
6、配件組裝
導環安裝：綁導環并纏繞固定線，確保出線順暢。
握把與輪座固定：用環氧樹脂膠將握把、輪座等配件粘合在竿體上。
尾塞裝配：安裝尾塞，完成竿體封閉。
7、質量檢測
性能測試：包括竿身強度、荷載、牢靠度、耐磨度等指標。例如，懸掛200g砝碼檢驗回彈性，施加500g瞬間拉力測試接口強度。
細節調整：通過激光校準儀確保導環中心線偏差小于0.1mm，避免出線摩擦。
二、關鍵生產設備
卷管機：用于將預浸布或玻璃布緊密包裹在鐵芯模具上，形成竿體雛形。
熱壓罐：提供高溫高壓環境，使樹脂充分硬化，強化纖維結構。適用于碳纖維魚竿的固化成型。
纏帶機：纏繞聚合物膜或OPP帶，固定竿體并防止樹脂流動，確保固化定型效果。
脫芯機：將固化后的竿體從鐵芯模具上抽出，完成脫模工序。
無心磨床/拋光機：用于竿體表面研磨與拋光，提升光滑度與美觀性。
切割機：裁切竿體兩端，保留設計尺寸，確保加工精度。
噴漆設備：包括抽漆機、噴槍等，實現竿體多色層涂裝與特殊效果處理。
自動化配件組裝設備：如導環安裝機、輪座固定機等，提高組裝效率與精度。例如，全自動管式魚輪卡座調節螺母裝配設備，單產品生產周期小于6秒。
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